鍍鋅螺旋鋼管、直縫鋼管和鍍鋅無縫鋼管的對比

    鍍鋅直縫焊管生產工藝流程相對簡單，主要生產工藝流程有高頻焊接直縫鋼管和電弧焊直縫鋼管,直縫管生產高效率，低成本，發(fā)展迅速。 鍍鋅螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 在業(yè)內生產較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài)，增加了產生裂紋的可能性。

焊接工藝

　　從焊接方法來講，鍍鋅螺旋焊管與鍍鋅直縫鋼管的焊接工藝一致，但直縫焊管必然性地會有很多的丁字焊接，因此存在鑄造缺陷的概率也進一步提高，而且丁字焊接處的電焊焊接內應力很大，焊接金屬往往處于三向地應力狀態(tài)，增加了產生裂痕的概率。

靜壓爆破強度

　　經有關對比試驗，驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管。爆破試驗還顯示出螺旋焊管爆破口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實，螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管，爆破口一般只局限于一個螺距內，這是螺旋焊縫對裂口的擴展起了有力的約束作用所致。　　

韌性和疲勞強度

　　管道發(fā)展的趨勢是大口徑、高強度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產生韌性斷裂尖穩(wěn)擴展的趨勢越大。根據美國有關研究機構的實驗說明，螺旋焊管與直縫焊管雖然同是一個級別，但螺旋焊管具有較高的斷裂韌性。

　　按測量結果，鍍鋅螺旋焊管的疲勞極限與鍍鋅無縫管和電阻焊管相同，實驗的數據與無縫鋼管和電阻器管分布在相同居民區(qū)，而比一般的埋弧直縫焊管要高。